氫氧化鋰混料機有什么優勢和特點？

一、罐體的長徑比和裝料量

在知道氫氧化鋰混料機操作時盛裝物料的容積以后，道行要考慮選擇適宜的長徑比（H/D：）和裝料量，確定筒體的直徑和高度。

長徑比對于反應攪拌罐的要求尤為重要，涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求，主要有三方面：1.攪拌功率2.傳墊3.物料攪拌反應特性本身的要求

裝料量即裝料系數，攪拌罐等攪拌容器設計時應合理地選用裝料系數，盡量提高設備的利用率，通常的裝料系數η可取0.6-0.85，如果物料在反應過程中要起泡沫或呈沸騰狀態可取0.6-0.7，如果物料反應比較平穩，η可取0.8-0.85（物料粘度較大可取大值）。

二、攪拌罐的結構選型

攪拌罐的結構設計需滿足：1.工藝要求2.操作要求

1.工藝要求可表現在：長徑比、物料特性、反應過程要求

2.操作要求表現在：可操作性強、生產及車間、工藝、安裝等要求

結構選型在此不作描述，詳見我公司網站的設備采購選型表

三、傳熱部件的結構及強度計算

夾套：在罐體外側，以焊接連接或法蘭連接的方法裝設各種形狀的鋼結構，使其與罐體的外表面形成密閉的空間，在此空間內通入載熱流體，以加熱或冷卻物料，維持物料的溫度在預定范圍內，這種鋼結構件統稱之為夾套。

根據夾套結構形式的不同，可分為多種類型，如：整體型、半圓管型、型鋼型、蜂窩型，不同的結構形式適用于不同的場合，主要受工藝、溫度范圍、壓力范圍的限制，詳細的結構設計及設計選型可在我公司網站內搜索夾套結構的設計和制作。

四、工藝接管及觀測部件

工藝接管主要根據攪拌罐、反應罐的工藝要求而定，如常配的進料口、出料口、載熱介質的進出口、清洗口、人孔、測溫，測壓口等。